随着中兴精密年产１．３万套 （件）电子调谐器配件生产线技改项目通过有关方面验收投产，企业生产规模达到８．３亿件 （套）；在此同时，年产１１亿只电子调谐器配件生产线技术改造也将于近日启动，这一提升模具制造水平项目的超前实施，又成为增强企业拳头产品国际竞争力的新引擎。
　　中兴精密是全球最大的电子调谐器零组件生产制造厂家，全球市场占有５５％。上述１．３亿套电子调谐器配件生产线技改项目被列入２００８年宁波市二批工业新产品试产计划。根据中兴精密发展战略，凭借持续的技改投入，通过对数字调谐器零配件的开发及区域性的规划，来提高产品的技术含量，降低产品的生产成本，提升产品的竞争力，扩大产品市场占有率，计划在２０１０年占领全球市场近７５％的份额。
　　电子调谐器作为射频接收的前端组件，广泛应用于电视机、多媒体电脑、局域网、卫星接收等领域，市场容量大。２００７年，全球电子协调器的平均量约１０亿人民币，随着数字信息技术的不断强化和应用，调谐器将广泛应用于手机、笔记本、车载系统等高端电子通讯产品，并随着数字技术的普及，调谐器也将由模拟转向数字化，其产品类型也将逐步趋于微型化和多功能化。未来５年，电子调谐器仍将以每年不低于１０％－２０％的速度增长，预计２０１０年电子调谐器结构件和接插件全球需求总量将超过１２亿元人民币。
　　掌握核心技术，抢占市场高地。中兴精密于２００２年率先在国内同行中取得英国ＢＳＩ公司的ＩＳＯ９００１及ＱＳ９０００质量保证体系的认证；从２００２年开始引进的具有国际先进水平、国内领先优势的模具加工中心，为提高产品加工能力、保证产品质量奠定了发展基础。现在，中兴精密产品主要为 “松下”、 “三洋”、 “东芝”、 “夏普”、“飞利浦”、 “ＧＥ”、 “汤姆逊”等世界最顶级公司配套。
　　电子调谐器冷冲配件产品竞争优势取决于生产能力、产品质量和制造成本。中兴精密这两次技改，都围绕企业这些竞争要素展开，投资总额分别为２４００万元、１０３５万元，使电子调谐器产品的加工制造由手工向半自动、全自动线发展，模具加工设备和检测试验设备向高精度、高性能、高可靠性方向发展。
　　与国内名校和世界顶级公司的科研合作，以环保理念投入节能减排是年产１．３亿套电子调谐器配件生产线技改项目的新导向。除自有技术源外，中兴精密还采用与 “清华大学”、 “上海交大”、 “松下”、 “东芝”等院校和公司联合开发和工艺合作，对设备增加了隔音罩、隔音箱等消音设备，以消除噪声危害；目前生产污水的排污出水指标达到国家ＧＢ８９７９－１９９６《污水综合排放标准》；铜类废料全部采用生产厂回收再制，铁制原材料由回收公司打包回收。
　　而中兴精密年产１１亿只电子调谐器配件生产线技术改造的实施，将提高模具制造的产出效率，以高精度的模具加工设备来保证满足较高精度的模具需求，以高精度的模具来支撑高质量的产品，满足自我发展所需；另外，还计划与国际大公司合作，开拓精密模具、工装夹具和自动化设备的外部客户。

信息来源: 慈溪新闻网