近日，宁波电气安全检测中心（余姚）实验室的工程师在对一款真空吸尘器进行型式试验时发现，该吸尘器的卷线盘触点支撑材料在经受125℃的球压试验后，压痕大于标准限值，存在安全隐患。

　　这是一起比较典型的由于材料试验不合格而造成电器产品型式不合格的案例。塑料件作为电器产品的必备材料，广泛存在于家电、电动工具、灯具等电器产品中。在电器安全标准中，对于产品塑料件的耐热性和耐燃性都有明确的要求，特别是对于如吸尘器的卷线盘触点支撑材料、灯具外壳材料以及电吹风外部材料和内部支撑带电部件等在高热环境中使用的材料，耐热和耐燃的指标要求就更高。

　　据分析，造成出口电器产品材料耐热和耐燃试验不合格的主要原因有：一是标准对于不同电器产品甚至同一电器产品的不同部件材料的要求都不尽相同，企业往往由于不懂标准细节而将一种材料使用在不同的部件中。二是考虑成本因素，企业在关键位置材料中使用了添加回料的热塑材料，造成材料的耐热或者耐燃性能不过关。三是企业产品结构设计有缺陷，如灯具的外壳与灯源的距离太近，电吹风限温器安装不合理等。

　　为此，检验检疫部门提醒相关企业：一是应加强质量意识，牢固树立“产品质量第一责任人”意识，重视采购环节的控制，建立和健全供应商评价体系，加强进货检验；二是要加大技术投入，有意识地培养懂标准的技术骨干，尽可能减少因标准理解问题而带来的设计缺陷；三是部分检测设备和检测能力相对薄弱的新、小企业，应加强与检验检疫技术部门的联系，多跑多问多检测，力争在设计阶段解决产品质量缺陷，避免因大范围的产品缺陷而导致的巨额损失。