在安邦的客户中，有不少是世界级的代工企业，如佳世达、富士康等，它们在全球电子产业链条中扮演了重要的角色。这些代工业巨头的制造基地，有相当一部分都在中国大陆，其中一些企业在中国大陆的制造部分，高达全球业务比重的70%以上。由于在大陆的业务比重大、投资时间长，这些代工巨头就成了中国代工业的重要组成部分。中国所谓的“世界工厂”，在相当程度上就是“世界代工厂”。

        不过，在全球金融风暴后欧美经济低迷的背景下，中国也面临着经济转型、产业结构调整的大变局，再加上通胀压力增大、原材料价格上涨、工资成本增加、劳动力供给变化等因素，全球代工业都面临一定的困难。安邦高级研究员贺军前不久在苏州调研时了解到，很多代工企业的日子不太好过，利润越来越薄。他们普遍在思考一个问题：代工业的未来怎么办？应该如何转型？鉴于代工业对中国经济的重要性，分析这些问题不仅对企业重要，对政府以及政策研究也是至关重要的。

        安邦研究发现，不同的代工企业，“弹性”是不同的。所谓“弹性”，是指代工业面对多种因素导致成本增加时的应变能力——包括成本承受能力、技术创新能力和业务转型能力。如果代工业挤压成本到了极致，那么弹性就小。富士康就是代工企业失去弹性的典型。面对成本上升，富士康要么迁移工厂到更便宜的地区，要么减少人力资源的使用量。

        实际上，富士康已经考虑这么做了。除了从深圳等沿海地区向武汉、重庆、成都、郑州等中西部地区转移制造工厂外，富士康还在考虑大量使用机器人。富士康董事长兼总裁郭台铭不久前介绍了一个雄心勃勃的自动化计划：富士康集团明年将拥有至多30万机器人，到2013年将拥有100万机器人。机器人不会要求加工资，也不会跳楼，相信会让富士康更加省心。此举凸显出，以中国为大本营的制造商尤其是代工业，正在做出大幅度的调整。

        有市场分析人士认为，富士康的调整并不会只是个案，这是以中国为大本营的制造商普遍的自动化进程的一部分。这一变化的重要意义在于，中国的劳动力成本已经不再低于资本成本。从近两年中国国内的工资上调来看，廉价制造的劳动力成本正在进入稳定的上升轨道。有统计显示，2010年中国农民工的薪资增加了30%－40%，预计至少到2013年还将每年增加20%－30%。

        面对这一历史性的转型，身处中国的代工业巨头怎么办？应该向何处转型？在我们看来，它们首先应该在战略上对此有充分的认识，要看到这种趋势已不可扭转。在具体的方向上，有如下方面值得考虑：
        一是发展高增值业务，推动自身在代工产业链上有更高附加值的方向升级。

        二是培育自主品牌。代工业如果完全缺乏品牌，就只能靠品牌商的业务过活。现在，已经有一些代工大厂创建了自己的品牌，有了品牌增值，这样它们就可分享其他代工企业提供的“好处”。

        三是利用中国的区域“梯度”进行产业转移。比如像富士康向中西部地区的转移。不过要注意的是，这并非对所有代工企业都适用，只有那些失去代工“弹性”的企业，才最适合大规模区域转移。

        四是强化研发，做技术与服务的输出者。技术创新和增值服务，能够提升代工企业的盈利能力，提升利润表现。

        五是调整代工产业的链条，只做有较高增加值的核心环节。

        六是继续原有的代工模式，转向东南亚和非洲等更低成本的地区；

        七是减少人工使用，如大规模使用机器人。

        最终分析结论（Final Analysis Conclusion）：
        代工业的确面临历史性的调整，代工业的求变和转型已成为必须。不过，也不要因此而认为代工业的前景一片灰暗。只要欧美国家的工人不像中国工人一样拿着低工资打工，中国的“世界工厂”就不会消失，代工业就会永远存在！
                                                                                                          ——来源《安邦@研究简报》